Quels essais sont nécessaires pour la déclaration PPWR ?

Chaque emballage doit-il être soumis à des essais en laboratoire avant la déclaration au titre du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages ?

Le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages n’impose pas d’effectuer un ensemble identique d’essais en laboratoire pour chaque type et chaque lot d’emballages.

Le fabricant doit toutefois démontrer que l’emballage respecte les exigences qui lui sont applicables.

Selon le cas, la preuve peut être :

• un rapport de laboratoire,
• une spécification technique,
• une documentation sur les matériaux,
• un résultat de calcul,
• une évaluation de conception,
• un rapport du fournisseur,
• un document relatif à l’origine des matériaux recyclés,
• une évaluation réalisée selon la norme ou la méthodologie appropriée,
• une combinaison de plusieurs preuves différentes.

L’essai devient particulièrement important lorsqu’il n’est pas possible, sans mesure, de confirmer de manière fiable une propriété exigée par le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages.

Annexe VII du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages – quel est le rôle des résultats d’essai ?

L’annexe VII définit la procédure d’évaluation de la conformité et les exigences relatives à la documentation technique.

La documentation doit permettre d’évaluer la conformité de l’emballage aux exigences pertinentes et inclure les informations techniques ainsi que les preuves permettant de comprendre la manière dont l’évaluation a été effectuée.

En pratique, elle peut notamment contenir :

• les résultats des calculs de conception,
• les résultats des essais effectués,
• les rapports d’essai,
• les spécifications des matériaux,
• les évaluations relatives aux exigences pertinentes du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages.

L’expression « rapports d’essai » ne doit donc pas être interprétée comme l’obligation d’effectuer des essais quelconques sans avoir préalablement déterminé quelle propriété ils doivent confirmer.

Comment déterminer quels essais sont nécessaires au titre du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages ?

Le meilleur point de départ est une matrice des exigences pour le type d’emballage concerné.

Pour chaque exigence, répondez successivement aux questions suivantes :

1. L’exigence est-elle déjà applicable ?
2. Concerne-t-elle ce type d’emballage ?
3. Quelle propriété doit être démontrée ?
4. Quelles données possédons-nous déjà ?
5. Le document du fournisseur est-il suffisamment précis ?
6. Existe-t-il une méthode d’évaluation ou une norme appropriée ?
7. Une incertitude importante subsiste-t-elle sans essai ?
8. Quel échantillon doit être testé pour que le résultat soit représentatif ?

Ce n’est qu’à l’issue de cette analyse qu’il convient de préparer une commande pour le laboratoire.

Quels essais peuvent être nécessaires pour le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages – carte des exigences

Il ne s’agit pas d’un « ensemble obligatoire d’analyses ». C’est une carte indiquant où une mesure ou un essai peut être l’un des moyens de démontrer la conformité.

Analyse des métaux lourds dans les emballages – quand est-elle nécessaire ?

L’article 5 du PPWR maintient les restrictions relatives à la teneur cumulée en plomb, cadmium, mercure et chrome hexavalent dans les emballages et leurs composants, compte tenu des dérogations prévues.

Cela ne signifie pas automatiquement que chaque livraison de chaque carton doit être envoyée au laboratoire.

Il convient d’abord de vérifier :

• la composition du matériau,
• l’origine de la matière première,
• les encres et pigments,
• les revêtements,
• la documentation du fournisseur,
• les résultats antérieurs concernant exactement la même spécification.

Si la documentation est insuffisante ou si le risque est accru, une analyse en laboratoire peut être le moyen le plus fiable de combler cette lacune.

Analyses des PFAS – particulièrement importantes pour les emballages destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires

À compter du 12 août 2026, l’article 5, paragraphe 5, établit des limites spécifiques de PFAS pour les emballages destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Le PPWR applique trois niveaux de référence :

• 25 ppb pour un PFAS individuel déterminé par analyse ciblée,
• 250 ppb pour la somme des PFAS déterminée de manière appropriée,
• 50 ppm pour les PFAS, y compris les PFAS polymériques.

Face à une telle exigence, un rapport de laboratoire peut revêtir une grande importance, en particulier lorsque le fournisseur n’est pas en mesure de fournir des éléments de preuve suffisants.

Il ne faut toutefois pas commander simplement une analyse sous le nom :

« test PPWR ».

Le laboratoire doit savoir quel critère de l’article 5, paragraphe 5, doit être évalué et quel type de matériau fait l’objet de l’analyse.

L’analyse du fluor total suffit-elle pour les PFAS ?

Pas toujours.

La détermination du fluor total peut être un outil de criblage utile, mais le résultat seul n’équivaut pas automatiquement à la teneur en PFAS.

Le fluor peut également provenir d’autres sources.

Il faut donc comprendre, lors de l’interprétation du résultat :

• ce que la méthode mesure exactement,
• quelle est la limite de quantification,
• si le résultat permet de se référer aux seuils du PPWR,
• si des analyses ciblées supplémentaires sont nécessaires.

Un rapport « fluor total » sans interprétation complémentaire ne doit pas être automatiquement décrit dans la documentation comme un contrôle complet de conformité relatif aux PFAS.

La recyclabilité de l’emballage doit-elle être examinée en laboratoire ?

La recyclabilité au titre du PPWR n’est pas un simple paramètre chimique pouvant être confirmé par une seule mesure.

L’article 6 établit un système fondé sur des critères de conception en vue du recyclage et, ultérieurement, également du recyclage à grande échelle.

Les éléments suivants peuvent être importants :

• le matériau principal,
• les proportions de matériaux,
• les étiquettes,
• les adhésifs,
• les revêtements,
• les fermetures,
• les colorants,
• le comportement des éléments lors du tri et du recyclage.

Dans certains systèmes d’évaluation, des essais en laboratoire ou des essais de procédé peuvent être prévus, mais l’évaluation officielle au titre du PPWR doit en définitive correspondre aux critères et méthodologies établis pour la catégorie d’emballage concernée.

Un essai privé de recyclabilité peut constituer une preuve utile, mais il ne doit pas être automatiquement considéré comme la classe PPWR finale, indépendamment des actes délégués applicables.

La teneur en matières recyclées doit-elle être confirmée par une analyse en laboratoire ?

Dans de nombreux cas, l’élément clé ne sera pas une analyse chimique classique de l’emballage fini, mais une documentation fiable de l’origine et de la proportion de matière recyclée.

L’article 7 prévoit des proportions minimales de plastique recyclé post-consommation pour certaines catégories d’emballages en plastique.

Pour démontrer cette proportion, les éléments suivants peuvent donc être importants :

• les données du fabricant de matière première,
• la spécification du plastique,
• la documentation de la chaîne de contrôle de l’origine,
• les informations relatives au lot de matériau,
• les certificats ou systèmes de vérification appropriés, s’ils sont utilisés.

La méthode de démonstration doit être adaptée aux règles définitives applicables à l’article 7, sans supposer qu’une seule analyse en laboratoire de l’emballage fini déterminera toujours la proportion de PCR légalement requise.

Quels essais peuvent être nécessaires pour démontrer la minimisation de l’emballage ?

L’article 10 exige de limiter le poids et le volume de l’emballage au minimum nécessaire pour assurer sa fonctionnalité.

Ici, l’essai ne sert généralement pas à répondre « l’emballage pèse-t-il 38 g », mais à démontrer pourquoi il n’est pas possible de réduire ce poids, par exemple à 34 g, en toute sécurité.

Selon la fonction, les éléments suivants peuvent être utiles :

• essais de compression,
• essais de chute,
• essais de perforation,
• essais d’étanchéité,
• essais des propriétés barrières,
• essais de transport,
• validation sur la ligne de production,
• essais de durabilité du produit.

Ils ne sont pas automatiquement obligatoires pour chaque emballage. Ils doivent correspondre à la fonction que l’entreprise indique comme limitant toute minimisation supplémentaire.

Comment tester les emballages réutilisables ?

Pour les emballages réutilisables, la capacité à effectuer plusieurs rotations tout en conservant les propriétés permettant leur réutilisation est importante.

Selon le format, l’évaluation peut nécessiter des essais concernant :

• la résistance mécanique,
• la résistance à des nettoyages répétés,
• l’étanchéité,
• la dégradation du matériau,
• le fonctionnement des fermetures,
• la sécurité des cycles d’utilisation successifs.

La portée doit être liée aux exigences de l’article 11 ainsi qu’aux méthodes et critères applicables au format concerné.

Le PPWR exige-t-il des essais de résistance des emballages ?

Il n’existe pas de règle unique imposant un essai de chute, de compression ou de vibration pour chaque emballage.

Les essais mécaniques peuvent toutefois constituer une preuve très importante lorsque :

• la résistance limite la possibilité de réduction au minimum,
• l’emballage de transport doit résister à une charge déterminée,
• le grammage du matériau a été réduit,
• la conception a été modifiée,
• l’entreprise souhaite démontrer qu’une variante plus légère ne remplit pas la fonction requise.

Le rapport d’essai constitue alors une preuve fonctionnelle et non un « essai PPWR » au sens d’un essai juridique universel.

Les emballages destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires peuvent également nécessiter des essais au titre d’autres réglementations

Le PPWR ne remplace pas les réglementations relatives aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Par conséquent, pour un emballage alimentaire, l’ensemble des essais peut découler simultanément :

• du PPWR,
• du règlement (CE) n° 1935/2004,
• des dispositions relatives au matériau concerné,
• d’autres actes juridiques applicables de l’UE.

Un essai de migration réalisé aux fins de la réglementation relative au contact alimentaire ne constitue pas automatiquement un essai couvrant toutes les exigences du PPWR.

De même, un essai relatif aux PFAS au titre de l’article 5, paragraphe 5, du PPWR ne confirme pas automatiquement la conformité complète du matériau avec la réglementation relative aux matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Peut-on utiliser un rapport d’essai reçu d’un fournisseur ?

Oui, s’il est possible de démontrer de manière fiable que le rapport concerne le matériau ou l’emballage que vous utilisez.

Avant d’intégrer le rapport dans la documentation, vérifiez :

• le code produit,
• le nom du matériau,
• la version ou la révision,
• le fabricant de l’échantillon,
• la date de l’essai,
• la méthode,
• la portée des paramètres analysés,
• les résultats et les unités,
• les limites de quantification,
• si le matériau n’a pas été modifié après l’essai.

Un rapport concernant un « paper packaging sample » sans code ni version a une valeur probante nettement inférieure à celle d’un rapport clairement associé à la spécification actuelle.

Faut-il tester chaque lot d’emballages ?

Le PPWR n’établit pas de règle générale imposant l’essai en laboratoire de chaque lot de chaque emballage.

Le fabricant doit toutefois veiller à ce que la production reste conforme à la documentation technique et au type évalué.

Cela implique la nécessité d’un système approprié de contrôle de la production.

La fréquence des essais peut dépendre :

• du risque,
• de la stabilité du processus,
• de la variabilité des matières premières,
• d’un changement de fournisseur,
• des exigences d’une norme spécifique,
• d’autres réglementations applicables.

Si d’autres réglementations ou la méthode appliquée exigent l’essai de chaque lot, cette obligation doit bien entendu être prise en compte. Elle ne découle toutefois pas automatiquement du seul terme « PPWR ».

Chaque essai PPWR doit-il être réalisé par un laboratoire accrédité ?

Le PPWR n’établit pas de règle générale unique selon laquelle chaque essai faisant partie de la documentation doit être réalisé par un laboratoire accrédité.

Cela ne signifie pas que le statut du laboratoire est sans importance.

Pour évaluer la fiabilité de la preuve, il convient de vérifier :

• les compétences du laboratoire,
• le champ de l’accréditation, s’il est accrédité,
• la méthode utilisée,
• la validation de la méthode,
• les limites de détection et de quantification,
• le système d’assurance qualité.

En outre, une norme spécifique, un acte d’exécution ou d’autres réglementations peuvent exiger une modalité déterminée de réalisation de l’essai.

Article 35 du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages – la méthode doit fournir un résultat fiable

Le point essentiel n’est pas le nom du laboratoire, mais la qualité de la méthode utilisée.

L’article 35 concerne les essais, les mesures, les calculs et les méthodes d’évaluation utilisés aux fins de démontrer la conformité.

En pratique, la méthode doit être adaptée au paramètre examiné et fournir un résultat pouvant être utilisé de manière fiable dans l’évaluation de la conformité.

Lors du choix de la méthode, vérifie :

• si elle mesure le bon paramètre,
• si sa plage couvre le niveau requis par le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages,
• si le résultat est suffisamment précis,
• si la méthode est reproductible,
• si elle tient compte de l’état actuel des connaissances et de la technique,
• si elle correspond aux normes ou à la méthodologie en vigueur, lorsqu’elles ont été établies.

Comment commander un essai en laboratoire aux fins du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages ?

N’envoie pas au laboratoire une demande du type « veuillez tester le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages ».

Une bonne commande doit préciser :

1. le type d’emballage,
2. le matériau exact et sa version,
3. la destination de l’emballage,
4. la disposition ou le paramètre précis que tu souhaites démontrer,
5. la valeur limite requise, si elle existe,
6. la méthode ou la norme attendue, si applicable,
7. la limite de quantification requise,
8. le mode d’identification de l’échantillon dans le rapport.

Tu éviteras ainsi un rapport qui paraît professionnel, mais qui ne répond pas à la question exigée par le règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages.

Que doit contenir un rapport d’essai utilisé dans la documentation relative au règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages ?

Comment choisir un échantillon pour un essai au titre du règlement (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages ?

L’essai n’est pas utile si l’échantillon ne représente pas le matériau réellement utilisé dans la production.

Avant l’envoi de l’échantillon, il est utile de noter :

• le code de l’emballage,
• le code du matériau,
• le fournisseur,
• le numéro de lot, s’il est important,
• la version de la formulation,
• la date de production ou de prélèvement,
• la personne responsable du prélèvement.

Pour un emballage multicouche ou à plusieurs composants, il faut également déterminer si l’essai porte sur :

• l’unité finale,
• une couche spécifique,
• la matière première,
• le revêtement,
• chaque composant séparément.

Cela dépend de l’exigence à démontrer.

Un seul rapport peut-il être utilisé pour plusieurs emballages ?

Parfois oui, mais il faut justifier la représentativité.

Par exemple, plusieurs SKU peuvent utiliser exactement le même :

• carton,
• matériau,
• bouteille,
• film,
• fermeture.

Si la propriété examinée résulte d’un matériau et d’une conception identiques, un seul rapport peut potentiellement constituer une preuve pour plusieurs applications.

La documentation doit toutefois indiquer :

rapport → matériau examiné → critère de représentativité → types d’emballages couverts par le résultat.

La seule similitude de la dénomination commerciale du produit ne suffit pas.

Quand faut-il répéter un essai PPWR ?

Un résultat de laboratoire ne doit pas être considéré comme un certificat sans limite de durée, indépendant des modifications.

Une réévaluation peut être nécessaire en cas de :

• changement de fournisseur,
• changement de matière première,
• changement de formulation,
• changement de pigment,
• changement de revêtement,
• changement d’adhésif,
• changement de la part de matières recyclées,
• changement du procédé de production,
• changement de la conception de l’emballage.

Toute modification n’implique pas automatiquement la répétition de chaque essai. Il faut évaluer si elle peut avoir une incidence sur la propriété examinée.

La meilleure méthode de planification des essais : matrice exigence → preuve

Au lieu d’établir une liste d’essais pour toute l’entreprise, il est utile de créer une matrice pour chaque type d’emballage :

Ce modèle limite à la fois le risque de ne pas disposer des essais nécessaires et le coût des essais inutiles réalisés « par précaution ».

Ce qu’un laboratoire ne confirmera pas avec un seul « certificat PPWR »

Un laboratoire peut examiner des paramètres spécifiques. Il ne remplace pas le fabricant dans l’évaluation complète de la conformité de l’emballage.

Un seul rapport ne confirme pas automatiquement :

• toutes les exigences des articles 5 à 12,
• le rôle correct de l’opérateur économique,
• l’exhaustivité de la documentation technique,
• la réduction correcte au minimum, si seule la composition chimique a été examinée,
• la teneur en matières recyclées, si l’essai n’est pas conçu à cette fin,
• la recyclabilité finale selon les futurs critères, au seul motif que le matériau de base est recyclable,
• la conformité globale de l’emballage au seul motif que les PFAS sont en dessous de la limite.

C’est pourquoi la formulation :

« emballage testé selon le PPWR »

est trop général sans indication du champ réel de l’essai.

Erreurs les plus fréquentes lors de la commande d’essais PPWR

• acheter un « forfait PPWR » universel sans analyser les exigences ;
• tester chaque emballage avec exactement le même ensemble de méthodes ;
• commander « veuillez vérifier le PPWR » sans indiquer les paramètres ;
• tester un échantillon dont le code ne figure ensuite pas dans le rapport ;
• utiliser le résultat pour un autre fournisseur ou une autre formulation ;
• ne pas vérifier la limite de quantification ;
• confondre le fluor total avec la teneur en PFAS ;
• considérer un rapport unique comme la confirmation de l’ensemble du PPWR ;
• refaire des essais coûteux malgré la possession d’un rapport fiable et à jour pour un matériau identique ;
• ne pas procéder à une nouvelle évaluation après une modification importante du matériau ;
• tester une exigence future selon une méthode privée et présenter le résultat comme une classe PPWR officielle ;
• ne pas relier le rapport à la documentation technique.

Essais pour la déclaration de conformité PPWR – liste de contrôle avant l’envoi de l’échantillon

1. Identifie le type exact d’emballage.
2. Détermine sa version.
3. Détermine les exigences PPWR actuellement applicables.
4. Vérifie la documentation des fournisseurs.
5. Identifie les lacunes existantes en matière de preuves.
6. Effectue une analyse du risque de non-conformité.
7. Détermine si l’essai comble réellement cette lacune.
8. Choisis la méthode appropriée.
9. Vérifie les limites de quantification requises.
10. Choisis un échantillon représentatif.
11. Indique le code, la version et le fournisseur de l’échantillon.
12. Communique au laboratoire l’objectif précis de l’essai.
13. Après réception du rapport, vérifie la méthode et le résultat.
14. Relie le rapport à l’exigence PPWR.
15. Relie le rapport au type d’emballage approprié.
16. Enregistre la période durant laquelle le résultat est représentatif de la version utilisée.
17. Détermine quelles modifications doivent déclencher une nouvelle évaluation.

Comment gérer les rapports d’essais pour des centaines d’emballages ?

Pour un portefeuille important, l’erreur la plus coûteuse peut être non seulement l’absence d’essai, mais aussi la commande répétée du même test.

Un même matériau peut être utilisé dans plusieurs dizaines de types d’emballages.

Si le rapport est correctement décrit et que sa représentativité peut être démontrée, le système devrait permettre d’utiliser une même preuve dans toutes les évaluations pertinentes.

La relation suivante est donc nécessaire :

rapport → matériau → fournisseur → version → exigence PPWR → types d’emballages.

Après une modification du matériau, le système devrait indiquer quelles évaluations reposent sur l’ancien rapport et nécessitent un examen.

Quels essais sont nécessaires pour la déclaration de conformité PPWR – principales conclusions

Il n’existe pas de liste universelle d’essais PPWR obligatoire pour chaque emballage.

Le périmètre résulte des exigences applicables à un type donné, des données disponibles et du risque de non-conformité.

Dans certains cas, un essai en laboratoire constitue la preuve la plus fiable, notamment pour des limites de substances déterminées. Dans d’autres cas, une spécification, un calcul, une documentation sur l’origine du matériau, un essai fonctionnel ou une évaluation selon un critère harmonisé peuvent constituer la preuve appropriée.

Le meilleur processus se présente donc ainsi :

exigence → données existantes → analyse des risques → lacune → méthode appropriée → résultat → documentation technique → déclaration UE de conformité.

Ainsi, l’entreprise teste ce qu’elle doit réellement démontrer, au lieu d’effectuer un ensemble de tests aléatoires et de ne toujours pas savoir si la documentation est complète.

FAQ – essais d’emballages pour la déclaration de conformité PPWR