Welche Prüfungen werden für die PPWR-Konformitätserklärung benötigt?

Muss jede Verpackung vor der PPWR-Erklärung im Labor geprüft werden?

Aus der PPWR ergibt sich keine allgemeine Pflicht, für jede Verpackungsart und jede Verpackungspartie denselben Satz von Laborprüfungen durchzuführen.

Der Hersteller muss jedoch nachweisen, dass die Verpackung die auf sie anwendbaren Anforderungen erfüllt.

Je nach Fall kann der Nachweis sein:

• ein Laborbericht,
• eine technische Spezifikation,
• eine Materialdokumentation,
• ein Berechnungsergebnis,
• eine Konstruktionsbewertung,
• ein Lieferantenbericht,
• ein Dokument zum Ursprung von Recyclingmaterial,
• eine Bewertung nach der einschlägigen Norm oder Methodik,
• eine Kombination mehrerer verschiedener Nachweise.

Eine Prüfung wird besonders wichtig, wenn eine von der PPWR geforderte Eigenschaft ohne Messung nicht glaubhaft bestätigt werden kann.

Anhang VII der PPWR – welche Rolle spielen Prüfergebnisse?

Anhang VII legt das Konformitätsbewertungsverfahren und die Anforderungen an die technische Dokumentation fest.

Die Dokumentation muss die Bewertung der Konformität der Verpackung mit den einschlägigen Anforderungen ermöglichen und technische Informationen sowie Nachweise umfassen, die das Verständnis der Art und Weise der Bewertung ermöglichen.

In der Praxis können darin unter anderem enthalten sein:

• Ergebnisse von Konstruktionsberechnungen,
• Ergebnisse durchgeführter Prüfungen,
• Prüfberichte,
• Materialspezifikationen,
• Bewertungen zu den einschlägigen PPWR-Anforderungen.

Die Formulierung „Prüfberichte“ sollte daher nicht als Verpflichtung ausgelegt werden, beliebige Prüfungen durchzuführen, ohne zuvor festzustellen, welche Eigenschaft sie bestätigen sollen.

Wie lässt sich feststellen, welche PPWR-Prüfungen erforderlich sind?

Der beste Ausgangspunkt ist eine Anforderungsmatrix für die konkrete Verpackungsart.

Beantworten Sie für jede Anforderung nacheinander:

1. Gilt die Anforderung bereits?
2. Betrifft sie diese Verpackungsart?
3. Welche Eigenschaft muss nachgewiesen werden?
4. Welche Daten liegen bereits vor?
5. Ist das Lieferantendokument ausreichend präzise?
6. Gibt es eine geeignete Bewertungsmethode oder Norm?
7. Bleibt ohne Prüfung eine wesentliche Unsicherheit?
8. Welche Probe muss geprüft werden, damit das Ergebnis repräsentativ ist?

Erst am Ende dieser Analyse sollte ein Auftrag für das Labor vorbereitet werden.

Welche Prüfungen können für die PPWR erforderlich sein – Anforderungsübersicht

Dies ist kein „verpflichtendes Prüfungspaket“. Es ist eine Übersicht, die zeigt, wo eine Messung oder Prüfung eine Möglichkeit zum Nachweis der Konformität sein kann.

Schwermetallprüfung in Verpackungen – wann ist sie erforderlich?

Artikel 5 PPWR behält die Beschränkungen für die Summe des Gehalts an Blei, Cadmium, Quecksilber und sechswertigem Chrom in Verpackungen und ihren Bestandteilen unter Berücksichtigung der vorgesehenen Ausnahmen bei.

Das bedeutet nicht automatisch, dass jede Lieferung jedes Kartons an ein Labor geschickt werden muss.

Zunächst sollten Sie Folgendes prüfen:

• die Materialzusammensetzung,
• die Herkunft des Rohstoffs,
• Farben und Pigmente,
• Beschichtungen,
• die Lieferantendokumentation,
• frühere Ergebnisse für genau dieselbe Spezifikation.

Wenn die Dokumentation unzureichend ist oder ein erhöhtes Risiko besteht, kann eine Laborprüfung der zuverlässigste Weg sein, diese Lücke zu schließen.

PFAS-Prüfungen – besonders wichtig für Lebensmittelkontaktverpackungen

Ab dem 12. August 2026 legt Artikel 5 Absatz 5 konkrete PFAS-Grenzwerte für Verpackungen fest, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.

Die PPWR verwendet drei Referenzwerte:

• 25 ppb für einen einzelnen PFAS, der mittels gezielter Analyse bestimmt wird,
• 250 ppb für die entsprechend bestimmte Summe der PFAS,
• 50 ppm für PFAS, einschließlich polymerer PFAS.

Bei einer solchen Anforderung kann ein Laborbericht von großer Bedeutung sein, insbesondere wenn der Lieferant keine ausreichenden Nachweise vorlegen kann.

Sie sollten jedoch nicht einfach eine Prüfung mit der Bezeichnung:

„PPWR-Test“.

Das Labor sollte wissen, welches Kriterium aus Artikel 5 Absatz 5 bewertet werden soll und welche Art von Material Gegenstand der Prüfung ist.

Reicht eine Gesamtfluorprüfung für PFAS aus?

Nicht immer.

Die Bestimmung des Gesamtfluors kann ein nützliches Screening-Instrument sein, doch das Ergebnis allein ist nicht automatisch gleichbedeutend mit einem PFAS-Gehalt.

Fluor kann auch aus anderen Quellen stammen.

Daher muss bei der Interpretation des Ergebnisses Folgendes verstanden werden:

• was die Methode genau misst,
• wie hoch die Bestimmungsgrenze ist,
• ob das Ergebnis einen Bezug zu den PPWR-Schwellenwerten ermöglicht,
• ob weitere gezielte Analysen erforderlich sind.

Ein Bericht über „Gesamtfluor“ sollte ohne zusätzliche Interpretation nicht automatisch in der Dokumentation als vollständige PFAS-Konformitätsprüfung beschrieben werden.

Muss die Recyclingfähigkeit einer Verpackung im Labor geprüft werden?

Die Recyclingfähigkeit nach der PPWR ist kein einfacher chemischer Parameter, der durch eine einzelne Messung bestätigt werden kann.

Artikel 6 schafft ein System, das auf Kriterien für recyclinggerechtes Design und später auch auf Recycling in großem Maßstab beruht.

Von Bedeutung können sein:

• das Hauptmaterial,
• Materialanteile,
• Etiketten,
• Klebstoffe,
• Beschichtungen,
• Verschlüsse,
• Farbstoffe,
• das Verhalten der Komponenten bei Sortierung und Recycling.

In bestimmten Bewertungssystemen können Laborprüfungen oder Prozessversuche vorkommen, die offizielle PPWR-Bewertung muss jedoch letztlich den für die jeweilige Verpackungskategorie festgelegten Kriterien und Methoden entsprechen.

Ein privater Recyclingfähigkeitstest kann ein hilfreicher Nachweis sein, sollte jedoch nicht unabhängig von den geltenden delegierten Rechtsakten automatisch als endgültige PPWR-Klasse behandelt werden.

Muss der Rezyklatanteil durch eine Laborprüfung bestätigt werden?

In vielen Fällen ist nicht die klassische chemische Analyse der fertigen Verpackung entscheidend, sondern eine glaubwürdige Dokumentation der Herkunft und des Anteils von recyceltem Material.

Artikel 7 sieht Mindestanteile von Kunststoff aus Post-Consumer-Rezyklat für bestimmte Kategorien von Kunststoffverpackungen vor.

Für den Nachweis des Anteils können daher von Bedeutung sein:

• Daten des Rohstoffherstellers,
• die Kunststoffspezifikation,
• Dokumentation der Lieferkette zur Herkunftskontrolle,
• Informationen zur Materialcharge,
• geeignete Zertifikate oder Verifizierungssysteme, sofern sie verwendet werden.

Die Nachweismethode muss an die endgültig für Artikel 7 geltenden Vorschriften angepasst werden, statt davon auszugehen, dass eine einzelne Laborprüfung der fertigen Verpackung stets den gesetzlich vorgeschriebenen PCR-Anteil bestimmt.

Welche Prüfungen können zum Nachweis der Verpackungsminimierung erforderlich sein?

Artikel 10 verlangt, Masse und Volumen der Verpackung auf das zur Gewährleistung ihrer Funktionalität erforderliche Mindestmaß zu beschränken.

Hier dient eine Prüfung in der Regel nicht der Antwort auf die Frage „Hat die Verpackung 38 g?“, sondern dem Nachweis, warum sie nicht sicher beispielsweise auf 34 g reduziert werden kann.

Je nach Funktion können nützlich sein:

• Druckprüfungen,
• Fallprüfungen,
• Durchstoßprüfungen,
• Dichtheitsprüfungen,
• Untersuchungen der Barriereeigenschaften,
• Transportversuche,
• Validierung an der Produktionslinie,
• Haltbarkeitsprüfungen des Produkts.

Sie sind nicht automatisch für jede Verpackung verpflichtend. Sie sollten der Funktion entsprechen, die das Unternehmen als Einschränkung einer weiteren Minimierung angibt.

Wie werden Mehrwegverpackungen geprüft?

Bei Mehrwegverpackungen ist ihre Fähigkeit relevant, mehrere Umläufe zu durchlaufen und dabei die für die Wiederverwendung erforderlichen Eigenschaften zu behalten.

Je nach Format kann die Bewertung Prüfungen zu folgenden Aspekten erfordern:

• mechanische Festigkeit,
• Beständigkeit gegen wiederholte Reinigung,
• Dichtheit,
• Materialdegradation,
• Funktionsfähigkeit der Verschlüsse,
• Sicherheit bei weiteren Nutzungszyklen.

Der Umfang ist auf die Anforderungen von Art. 11 sowie die für das jeweilige Format geltenden einschlägigen Methoden und Kriterien zu beziehen.

Erfordert die PPWR Festigkeitsprüfungen der Verpackung?

Es gibt keine einheitliche Regel, die für jede Verpackung einen Fall-, Druck- oder Vibrationstest vorschreibt.

Mechanische Prüfungen können jedoch ein sehr wichtiger Nachweis sein, wenn:

• die Festigkeit die Möglichkeit der Minimierung begrenzt,
• die Transportverpackung einer bestimmten Belastung standhalten muss,
• die Materialgrammatur reduziert wurde,
• die Konstruktion geändert wurde,
• das Unternehmen nachweisen will, dass die leichtere Variante die erforderliche Funktion nicht erfüllt.

Dann ist der Prüfbericht ein Funktionsnachweis und keine „PPWR-Prüfung“ im Sinne eines universellen rechtlichen Tests.

Verpackungen für den Kontakt mit Lebensmitteln können auch aufgrund anderer Vorschriften Prüfungen erfordern

Die PPWR ersetzt nicht die Vorschriften für Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.

Daher kann sich der Prüfumfang für eine Lebensmittelverpackung gleichzeitig aus Folgendem ergeben:

• der PPWR,
• der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004,
• den Vorschriften für den jeweiligen Werkstoff,
• anderen einschlägigen Rechtsakten der EU.

Ein Migrationstest, der für Vorschriften über Lebensmittelkontakt durchgeführt wird, ist nicht automatisch ein Test aller PPWR-Anforderungen.

Ebenso bestätigt eine PFAS-Prüfung gemäß Art. 5 Abs. 5 PPWR nicht automatisch die vollständige Konformität des Materials mit den FCM-Vorschriften.

Kann ein vom Lieferanten erhaltener Prüfbericht verwendet werden?

Ja, wenn zuverlässig nachgewiesen werden kann, dass sich der Bericht auf das von Ihnen verwendete Material oder die von Ihnen verwendete Verpackung bezieht.

Prüfen Sie vor der Aufnahme des Berichts in die Dokumentation:

• den Produktcode,
• die Materialbezeichnung,
• die Version oder Revision,
• den Hersteller der Probe,
• das Prüfdatum,
• die Methode,
• den Umfang der analysierten Parameter,
• die Ergebnisse und Einheiten,
• die Bestimmungsgrenzen,
• ob das Material nach der Prüfung nicht verändert wurde.

Ein Bericht über eine „Musterpapierverpackung“ ohne Code und Version hat einen deutlich geringeren Beweiswert als ein Bericht, der eindeutig mit der aktuellen Spezifikation verknüpft ist.

Muss jede Verpackungschargen geprüft werden?

Die PPWR legt keine allgemeine Regel für die Laborprüfung jeder Charge jeder Verpackung fest.

Der Hersteller muss jedoch sicherstellen, dass die Produktion mit der technischen Dokumentation und dem bewerteten Typ übereinstimmt.

Dies erfordert ein angemessenes Produktionskontrollsystem.

Die Prüfhäufigkeit kann abhängen von:

• dem Risiko,
• der Prozessstabilität,
• der Schwankung der Rohstoffe,
• einem Lieferantenwechsel,
• den Anforderungen der jeweiligen Norm,
• anderen einschlägigen Vorschriften.

Wenn andere Vorschriften oder die angewandte Methode die Prüfung jeder Charge erfordern, muss diese Pflicht selbstverständlich berücksichtigt werden. Sie ergibt sich jedoch nicht automatisch allein aus dem Wort „PPWR“.

Muss jede PPWR-Prüfung von einem akkreditierten Labor durchgeführt werden?

Die PPWR legt keine einheitliche allgemeine Regel fest, wonach jede als Teil der Dokumentation dienende Prüfung von einem akkreditierten Labor durchgeführt werden muss.

Das bedeutet nicht, dass der Status des Labors bedeutungslos ist.

Bei der Bewertung der Zuverlässigkeit eines Nachweises sollten Sie Folgendes prüfen:

• die Kompetenz des Labors,
• den Akkreditierungsumfang, sofern es akkreditiert ist,
• die angewandte Methode,
• die Validierung der Methode,
• die Nachweis- und Bestimmungsgrenzen,
• das Qualitätssicherungssystem.

Darüber hinaus können eine bestimmte Norm, ein Durchführungsrechtsakt oder andere Vorschriften eine bestimmte Art der Prüfungsdurchführung erfordern.

Art. 35 PPWR – die Methode muss ein zuverlässiges Ergebnis liefern

Der entscheidende Punkt ist nicht der Name des Labors, sondern die Qualität der angewandten Methode.

Art. 35 bezieht sich auf Prüfungen, Messungen, Berechnungen und Bewertungsmethoden, die zum Nachweis der Konformität eingesetzt werden.

In der Praxis sollte die Methode für den geprüften Parameter geeignet sein und ein Ergebnis liefern, das bei der Konformitätsbewertung zuverlässig verwendet werden kann.

Prüfen Sie bei der Auswahl der Methode:

• ob sie den richtigen Parameter misst,
• ob ihr Bereich das von der PPWR geforderte Niveau abdeckt,
• ob das Ergebnis ausreichend genau ist,
• ob die Methode wiederholbar ist,
• ob sie dem aktuellen Stand von Wissenschaft und Technik entspricht,
• ob sie den geltenden Normen oder Methoden entspricht, sofern diese festgelegt wurden.

Wie beauftragen Sie eine Laborprüfung für PPWR-Zwecke?

Senden Sie dem Labor keine Anfrage wie „bitte PPWR prüfen“.

Ein guter Auftrag sollte Folgendes festlegen:

1. die Art der Verpackung,
2. das genaue Material und die Version,
3. den Verwendungszweck der Verpackung,
4. die konkrete Vorschrift oder den Parameter, den Sie nachweisen möchten,
5. den erforderlichen Grenzwert, sofern vorhanden,
6. die erwartete Methode oder Norm, sofern anwendbar,
7. die erforderliche Bestimmungsgrenze,
8. die Art der Probenidentifikation im Bericht.

So vermeiden Sie einen Bericht, der professionell aussieht, aber die von der PPWR geforderte Frage nicht beantwortet.

Was sollte ein in der PPWR-Dokumentation verwendeter Prüfbericht enthalten?

Wie wählen Sie eine Probe für die PPWR-Prüfung aus?

Eine Prüfung ist nicht aussagekräftig, wenn die Probe das tatsächlich in der Produktion verwendete Material nicht repräsentiert.

Vor dem Versand der Probe sollten Sie Folgendes dokumentieren:

• den Verpackungscode,
• den Materialcode,
• den Lieferanten,
• die Chargennummer, sofern relevant,
• die Rezepturversion,
• das Herstellungs- oder Entnahmedatum,
• die für die Probenentnahme verantwortliche Person.

Bei mehrschichtigen oder mehrkomponentigen Verpackungen muss außerdem festgelegt werden, ob geprüft wird:

• die fertige Einheit,
• eine konkrete Schicht,
• der Rohstoff,
• die Beschichtung,
• jede Komponente einzeln.

Dies hängt von der Anforderung ab, die nachgewiesen werden soll.

Kann ein Bericht für mehrere Verpackungen verwendet werden?

Manchmal ja, aber die Repräsentativität muss begründet werden.

Beispielsweise können mehrere SKU genau denselben folgenden Bestandteil verwenden:

• Karton,
• Material,
• Flasche,
• Folie,
• Verschluss.

Wenn die geprüfte Eigenschaft auf demselben Material und derselben Konstruktion beruht, kann ein Bericht potenziell als Nachweis für mehrere Anwendungen dienen.

Die Dokumentation sollte jedoch Folgendes angeben:

Bericht → geprüftes Material → Repräsentativitätskriterium → vom Ergebnis erfasste Verpackungsarten.

Die bloße Ähnlichkeit der Handelsbezeichnung des Produkts reicht nicht aus.

Wann muss die PPWR-Prüfung wiederholt werden?

Ein Laborergebnis sollte nicht als unbefristetes, von Änderungen unabhängiges Zertifikat behandelt werden.

Eine erneute Bewertung können erfordern:

• Wechsel des Lieferanten,
• Änderung des Rohstoffs,
• Änderung der Rezeptur,
• Änderung des Pigments,
• Änderung der Beschichtung,
• Änderung des Klebstoffs,
• Änderung des Rezyklatanteils,
• Änderung des Produktionsprozesses,
• Änderung der Verpackungskonstruktion.

Nicht jede Änderung bedeutet automatisch die Wiederholung jeder Prüfung. Es muss bewertet werden, ob sie die geprüfte Eigenschaft beeinflussen kann.

Die beste Methode zur Planung von Prüfungen: Anforderungs-→Nachweis-Matrix

Statt eine Prüfliste für das gesamte Unternehmen zu erstellen, empfiehlt es sich, für jede Verpackungsart eine Matrix zu erstellen:

Ein solches Modell verringert sowohl das Risiko fehlender erforderlicher Prüfungen als auch die Kosten unnötiger Prüfungen von allem „vorsichtshalber“.

Was kann ein Labor nicht mit einem einzigen „PPWR-Zertifikat“ bestätigen?

Ein Labor kann konkrete Parameter prüfen. Es ersetzt den Hersteller nicht bei der vollständigen Konformitätsbewertung der Verpackung.

Ein Bericht bestätigt nicht automatisch:

• alle Anforderungen der Artikel 5–12,
• die korrekte Rolle des Wirtschaftsakteurs,
• die Vollständigkeit der technischen Dokumentation,
• die korrekte Minimierung, wenn ausschließlich die chemische Zusammensetzung geprüft wurde,
• den Rezyklatanteil, wenn die Prüfung nicht dafür vorgesehen ist,
• die endgültige Recyclingfähigkeit nach künftigen Kriterien, nur weil das Grundmaterial recyclingfähig ist,
• die vollständige Konformität der Verpackung, nur weil PFAS unter dem Grenzwert liegen.

Daher ist die Formulierung:

„Verpackung nach PPWR geprüft“

ohne Angabe des tatsächlichen Prüfungsumfangs zu allgemein ist.

Häufigste Fehler bei der Beauftragung von PPWR-Prüfungen

• Kauf eines universellen „PPWR-Pakets“ ohne Analyse der Anforderungen;
• Prüfung jeder Verpackung mit exakt demselben Methodensatz;
• Auftrag „bitte PPWR prüfen“ ohne Angabe der Parameter;
• Prüfung einer Probe, deren Code später nicht im Bericht erscheint;
• Verwendung des Ergebnisses für einen anderen Lieferanten oder eine andere Rezeptur;
• keine Überprüfung der Bestimmungsgrenze;
• Verwechslung von Gesamtfluor mit dem PFAS-Gehalt;
• Anerkennung eines einzelnen Berichts als Nachweis der gesamten PPWR;
• erneute Durchführung kostspieliger Prüfungen trotz eines zuverlässigen, aktuellen Berichts für identisches Material;
• keine erneute Bewertung nach einer wesentlichen Materialänderung;
• Prüfung einer künftigen Anforderung nach einer privaten Methode und Darstellung des Ergebnisses als offizielle PPWR-Klasse;
• fehlende Verknüpfung des Berichts mit der technischen Dokumentation.

Prüfungen für die PPWR-Konformitätserklärung – Checkliste vor dem Versand der Probe

1. Identifizieren Sie den genauen Verpackungstyp.
2. Legen Sie dessen Version fest.
3. Bestimmen Sie die derzeit geltenden PPWR-Anforderungen.
4. Prüfen Sie die Dokumentation der Lieferanten.
5. Bestimmen Sie bestehende Nachweislücken.
6. Führen Sie eine Risikoanalyse zur Nichtkonformität durch.
7. Stellen Sie fest, ob die Prüfung die betreffende Lücke tatsächlich schließt.
8. Wählen Sie die geeignete Methode.
9. Prüfen Sie die erforderlichen Bestimmungsgrenzen.
10. Wählen Sie eine repräsentative Probe.
11. Kennzeichnen Sie Code, Version und Lieferant der Probe.
12. Teilen Sie dem Labor das konkrete Prüfungsziel mit.
13. Prüfen Sie nach Erhalt des Berichts die Methode und das Ergebnis.
14. Verknüpfen Sie den Bericht mit der PPWR-Anforderung.
15. Verknüpfen Sie den Bericht mit dem richtigen Verpackungstyp.
16. Dokumentieren Sie den Zeitraum, in dem das Ergebnis für die verwendete Version repräsentativ ist.
17. Legen Sie fest, welche Änderungen eine erneute Bewertung auslösen sollen.

Wie lassen sich Prüfberichte bei Hunderten von Verpackungen verwalten?

Bei einem großen Portfolio kann der kostspieligste Fehler nicht nur eine fehlende Prüfung sein, sondern auch die mehrfache Beauftragung desselben Tests.

Ein Material kann in mehreren Dutzend Verpackungstypen verwendet werden.

Wenn ein Bericht korrekt beschrieben ist und seine Repräsentativität nachgewiesen werden kann, sollte das System die Nutzung eines Nachweises in allen relevanten Bewertungen ermöglichen.

Erforderlich ist daher folgende Beziehung:

Bericht → Material → Lieferant → Version → PPWR-Anforderung → Verpackungstypen.

Nach einer Materialänderung sollte das System anzeigen, welche Bewertungen auf dem alten Bericht beruhen und überprüft werden müssen.

Welche Prüfungen für die PPWR-Konformitätserklärung erforderlich sind – wichtigste Erkenntnisse

Es gibt keine universelle Liste von PPWR-Prüfungen, die für jede Verpackung verpflichtend ist.

Der Umfang ergibt sich aus den für den konkreten Typ geltenden Anforderungen, den verfügbaren Daten und dem Risiko der Nichtkonformität.

In manchen Fällen ist eine Laborprüfung der zuverlässigste Nachweis – insbesondere bei bestimmten Stoffgrenzwerten. In anderen Fällen können eine Spezifikation, eine Berechnung, Unterlagen über die Materialherkunft, ein Funktionstest oder eine Bewertung nach einem harmonisierten Kriterium der geeignete Nachweis sein.

Der beste Prozess ist daher:

Anforderung → vorhandene Daten → Risikoanalyse → Lücke → geeignete Methode → Ergebnis → technische Dokumentation → EU-Konformitätserklärung.

Dadurch prüft das Unternehmen, was tatsächlich nachzuweisen ist, statt ein zufälliges Testpaket durchzuführen und weiterhin nicht sicher zu sein, ob die Dokumentation vollständig ist.

FAQ – Verpackungsprüfungen für die PPWR-Konformitätserklärung